激光焊接设备的核心部件围绕 “激光产生、传输、聚焦、工件定位、过程控制及辅助保障” 等关键环节构成，主要包括以下几类：

1. 激光发生器（激光器）
   核心中的核心，负责产生焊接所需的激光束。根据波长和工作方式不同，常见类型有光纤激光器、CO₂激光器、YAG 激光器等。其性能直接决定激光功率、稳定性和焊接效率。
2. 激光传输系统
   用于将激光器产生的激光引导至焊接区域，常见形式包括：
   • 光纤传输：通过柔性光纤传导激光（适用于光纤激光器），灵活性高，适合复杂工件焊接；
   • 反射镜组：由多个高精度反射镜组成（适用于 CO₂、YAG 等激光器），通过光路反射传输激光，适合固定光路场景。
3. 聚焦系统
   将传输过来的激光束聚焦为微小光斑（通常直径 0.1-1mm），以获得高能量密度（满足焊接时材料熔化需求）。核心部件包括聚焦镜、准直镜等，其精度直接影响光斑质量和焊接效果。
4. 工作台与运动控制系统
   • 工作台：用于固定待焊接工件，需具备一定刚性和定位精度；
   • 运动系统：多为数控驱动的伺服电机系统，可实现工件或激光头的多轴运动，确保焊接路径的准确控制，适配复杂工件的焊接需求。
5. 冷却系统
   激光发生器工作时会产生大量热量，需通过冷却系统及时散热，避免设备因过热损坏，同时保证激光输出的稳定性。
6. 电气与控制系统
   由 PLC、人机交互界面、传感器等组成，负责协调激光器、运动系统、冷却系统等部件的联动，可设置焊接功率、速度、脉宽等参数，实现自动化焊接并监控过程状态。
7. 保护气体系统（可选但关键）
   焊接时，通过喷嘴向熔池区域喷射惰性气体（如氩气、氮气），隔绝空气（防止金属氧化、氮化），并吹散等离子体，保证焊缝质量，尤其适用于铝合金、不锈钢等易氧化材料的焊接。

这些核心部件协同工作，决定了激光焊接设备的精度、效率、适用材料范围及焊接质量。