检测金属 3D 打印产品内部缺陷的方法有多种，以下是一些常见的检测技术：
一、射线检测
原理：射线穿透金属 3D 打印产品时，因内部缺陷与基体对射线吸收和衰减程度不同，会在成像板或探测器上形成不同灰度影像，据此分析缺陷信息。
优点：能检测多种缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等，对内部结构复杂的产品也能有效检测，结果直观，可形成检测图像长期保存。
缺点：对微小裂纹等缺陷检测灵敏度有限，设备成本高，检测过程需严格防护以确保人员安全。
二、超声波检测
原理：利用超声波在金属中传播时，遇不同介质界面会产生反射、折射和散射的特性，当内部有缺陷时，超声波传播会发生异常，通过分析超声波信号来判断缺陷情况。
优点：对内部缺陷敏感，能检测出较小的缺陷，操作简便、检测速度快，适用于多种金属材料，且对人体无害。
缺点：对形状复杂、表面不平整的产品检测结果受影响，需要专业人员操作和分析信号，检测结果不直观，需借助专业知识和经验解读。
三、工业 CT 检测
原理：从多个角度对金属 3D 打印产品进行 X 射线扫描，获取大量截面图像数据，利用计算机重建技术生成三维模型，各方面观察内部结构，准确识别缺陷位置、形状和大小。
优点：提供详细准确的内部信息，对复杂形状和结构产品检测效果好，能检测多种缺陷，结果直观、可视化程度高。
缺点：设备昂贵，检测成本高，检测速度慢，对操作人员专业要求高。
四、金相分析
原理：通过对金属 3D 打印产品进行取样、镶嵌、研磨、抛光和腐蚀等处理，观察金相组织，分析晶粒大小、形态、相组成及分布等，判断内部是否存在缺陷，如偏析、疏松等。
优点：能深入了解金属微观结构，对研究材料性能和缺陷形成机制有重要作用，结果准确可靠，是材料研究和质量控制常用方法。
缺点：属于破坏性检测，取样后产品会损坏，检测过程复杂、耗时，对操作人员技术要求高，且只能检测样品局部区域，不能反映整体情况。